ABSOLENT

ODR

Nyomásos öntőgépek gőz-, ill. füstelszívása és szűrése

A nyomásos öntés nagy termelékenységű, precíz és kiváló felületi minőséget eredményező öntési eljárás. Elsősorban alumínium, magnézium és más kisebb olvadáspontú fémek öntésére használják. Gépkocsik, iroda- és számítógépek,
kéziszerszámok stb. alkatrészei készülnek nyomásos öntéssel. Az öntés általában egy két részből álló öntőformába történik, mely szerszámfeleket az öntőgép hidraulikája nyitja és zárja. Az olvadt fémet a gép nagy nyomással „lövi” be a formába.

Annak érdekében, hogy a megszilárdult öntvény ne tapadjon a formába, ún. formaleválasztót alkalmaznak, melyeket kézi szórással, kenéssel, modern gépek esetén automatizált szórófejekkel visznek fel a formára, illetve a dugattyúra. A formaleválasztó anyagok a legkülönbözőbb variációkban fordulhatnak elő, lehetnek zsírszerű kenhető-, vagy hígabb folyékony halmazállapotúak, de legelterjedtebb a vízzel keverhető emulziószerű változat. Az összetevők között szinte mindig megtalálható a grafit. A formaleválasztó folyadék és a forró öntőszerszám, ill. a folyékony fém találkozása intenzív gőz- és füstképződést eredményez. A jellegzetesen fehéres-szürkés színű „felhő” egyaránt tartalmaz vízgőzt, de aeroszol méretű folyékony cseppeket (formaleválasztó) és szilárd szennyeződéseket (korom, alumínium, grafit, stb.) is. Hidegebb felülettel (gépalkatrészek, csarnok szerkezete, világítótestek, stb.) érintkezve vízgőz kondenzálódik, a cseppek
kicsapódnak, letapadnak, de a víz idővel elpárolog. A felületen egy sötét, iszapszerű olajos réteg marad, ami a grafit-tartalma miatt kimondottan gyúlékony. A közvetlen környezet és a dolgozók védelmében minden esetben gondoskodni
kell ezen káros anyagok elszívásáról.

Az elszívás és szűrés két fő megoldandó problémát állít elénk. Az első a keletkező gőzfelhő elszívásának módja.

Az impulzusszerűen fellépő nagy terjedelmű és gyorsan emelkedő gőzfelhő elragadása a legkisebb légmennyiség szükséglettel csak felülről oldható meg. A légmennyiség szükségletet tovább csökkenthetjük, ha az elszívó ernyőnek kellően nagy belső térfogatot adunk, amelyet a hirtelen fellépő gőzfelhő kitölthet. Az ernyőnek azonban bonthatónak, mozgathatónak kell lennie, hogy lehetővé tegye az öntőgéphez való darus hozzáférést, pl. szerszámcserék idejére. Az egyedi ernyők és mozgató szerkezetek szerkesztésekor nagy segítséget nyújt a 3D-s tervezőrendszer, mellyel már az előkészítési fázisban kiküszöbölhetők az esetleges mechanikai ütközések és könnyen egyeztethető a végső kialakítás pontos módja.

A második probléma a korábban vázolt kicsapódás és a ragacsos, gyúlékony anyag keletkezése, mely természetesen az ernyőben, a csővezetékben és a szűrőben is tapasztalható. A csővezetékek rendszeres tisztítása illetve cseréje elengedhetetlen a biztonságos üzem fenntartása érdekében. Központi rendszerek esetén lehet ugyan folyamatos víz befecskendezést alkalmazni a csővezetékekben a lerakódások elkerülésére, de a szennyvíz kezelése számos újabb problémát vet fel. A kicsapódó iszapszerű anyag az elszívó rendszerek szűrőit is komoly kihívás
elé állítja.

A svédországi ABSOLENT cég kifejlesztett egy olyan speciális szűrőanyagot, amellyel többszörösen hosszabb élettartamot érhetnek el a piacon fellelhető többi szűrővel szemben. Ehhez azonban itt is szükséges minimális tiszta-víz befecskendezése, mely akár a helyi vízhálózatról is megoldható.

A rendszer működési elve röviden összefoglalva a következő:
A szennyezett levegő a készülék alsó részén lép be (1), majd három különböző finomságú szűrőfokozaton (2,3,4)

keresztül jut a ventilátorhoz, amely a kifújó nyíláson (9) keresztül a szabadba juttatja. A magas szűrési finomságnak
köszönhetően, nem szükséges a távozó levegő kidobása a csarnokból. A vízbefecskendezés közvetlen a bemenetnél történik, a kicsapódó folyadékot egy szintérzékelő (7) és egy szivattyú (8) juttatja ki, az arra kijelölt külső gyűjtőtartályba.
A csővezetékben mindezek ellenére természetesen továbbra is fennáll a lerakódás veszélye, ezért annak rendszeres tisztításáról, vagy komplett cseréjéről gondoskodni kell. A tisztíthatóság érdekében könnyen oldható, robusztus csővezetékkel (pl. JACOB rendszer) célszerű számolni. Amennyiben a félévente vagy évente történő komplett csővezetékcsere mellett voksol a felhasználó, úgy elegendő a gazdaságos spirálkoncolt horganyzott
csővezeték is.

A berendezés mérete és teljesítménye a szükséges légmennyiségtől függ. A légmennyiség igény megállapításához ismerni kell az építendő ernyő méreteit és az öntési folyamat számos paraméterét. A „lövések” üteme ugyanúgy fontos
szerepet játszik a rendszer méretezésénél, mint a felhasznált formaleválasztó fajtája, összetétele, mennyisége és felviteli módja.