Eine Hallenabsaugung in einer Gießerei läuft fast rund um die Uhr, und jeder Pascal Filterwiderstand kostet Strom. Mit dem Umbau auf energieeffiziente Filtermedien wurde der Differenzdruck am Filter von 2.000 auf 700 Pa gesenkt. Das sparte in diesem Unternehmen mehr als 1 Mio. kWh Strom pro Jahr.
Die Anlage bewegt 150.000 m³ Luft pro Stunde, 24 Stunden am Tag, an 345 Tagen im Jahr. Bei dieser Laufzeit wird selbst ein unauffälliger Druckverlust zum dauerhaften Kostenfaktor.
Der Ventilator muss die Luft gegen alle Widerstände der Anlage fördern. Sein Strombedarf hängt von Volumenstrom, Druckverlust, Betriebszeit und Wirkungsgrad ab. Bleibt die Luftmenge gleich, wird der Druckverlust zum entscheidenden Hebel.
Bei der Tiefenfiltration lagert sich der Staub im Filtermedium ein, was zu hohen Differenzdrücken führen kann. Bei der Oberflächenfiltration bleibt er auf dem Medium liegen. Besonders niedrige Differenzdrücke erreichen feine, netzartige Schichten auf einem Trägermedium.
Das macht den Einsatz von Ultraweb-Filterelementen viel effizienter als herkömmliche Oberflächenfilter.
Der Differenzdruck an den Filterelementen sank um 1.300 Pa oder 65 %.

Die jährliche Einsparung entspricht ungefähr dem Jahresverbrauch von:
Ein Beispiel zeigt, wo sich der Blick auf die gesamte Anlage lohnt:
Von 4.600 Pa Gesamtverlust entfallen 3.000 Pa, also 65 %, auf Zyklon-Vorabscheider und Schlauchfilter. Mit Patronenfilter und ohne Zyklon und Nachfilter sinkt der Gesamtverlust auf 2.000 Pa.
Sprechen Sie mit uns. Gemeinsam finden wir heraus, wo Ihre Filteranlage Energie einsparen kann.