A legkülönbözőbb iparágak beszállítójaként a felső-ausztriai Aspachban található vállalat alkatrészek sorozatgyártásához szükséges öntőformák előállításának teljes folyamatát kínálja a tervrajztól a kész szerszámig.

Feladatunk az volt, hogy a nagy, állandóan növekvő CNC-eszterga, -maró és csiszoló géppark számára egyedi emulzióköd-elszívó berendezést tervezzünk és építsünk be. Ennek során a középpontban a környezet, az ember és a gépek védelme állt, a különleges kihívást pedig, mint oly sokszor, a meglévő térbeli adottságok jelentették.

A projekt során egyvalami ismét bebizonyosodott: egy új csarnok minden hatékonysági követelménynek megfelelő tervezése egy komplex feladat, de egy meglévő ipari csarnok korszerűsítése, és a környezet- és munkavédelem valamint az energiahatékonyság aktuális előírásainak szintjére emelése már egészen másfajta kihívást jelent. Az IMEX szívesen vállalja ezt a feladatot, és számos okból fontosnak tartja a meglévő létesítmények számára az innovatív megoldások kidolgozását.

Központi olajköd-leválasztás minden géphez

A cél egy központi olajköd-leválasztó rendszer felállítása volt, amely a csarnokban található mind a 26 gépet ellátja. Ehhez a teljes csarnokot 3D-s szkennelésnek vetettük alá, meghatároztuk az elszívás koncepcióját és a csővezetékeket, illetve a felállított gépeket is beleterveztük a modellbe.

Természetesen közben ügyeltünk az energiahatékonyságra és a lehető legnagyobb mértékű hővisszanyerés elérésére is. A feladatra egy Donaldson DMC-D6 olajködleválasztó berendezést terveztünk be a leghatékonyabb, Synteq XP technikával működő WSO szűrőpatronokkal. A berendezés kényelmesen felügyelhető, az inverter távolról is vezérelhető az IMEX által fejlesztett innovatív FILTER MONITORING SYSTEM segítségével. A berendezés paraméterei és az összes folyamat bármikor élőben ellenőrizhető, illetve az olajködleválasztó vezérlése is elvégezhető PC-n vagy tableten. Ezzel garantált a nagyfokú leállás elleni biztonság, és hosszú élettartamú, hatékony üzemelés érhető el.
Az emulzióköd-elszívó rendszerhez összesen 26, különböző kivitelű CNC eszterga- és marógép csatlakoztatását végeztük el. A csővezeték-rendszert a jól bevált Jacob bilincses rendszerrel építettük fel.
A rendszer teljesítőképessége rögtön az első beindításkor szembetűnő volt, és mostantól a lehető legjobb levegőminőséget biztosítja az üzemen belül és kívül egyaránt az ember, a környezet és a gépek számára.

Az FTR erőssége az esztergálás és a marás. Az IMEX Filtertechnika erőssége az egyedi szűréstechnikai megoldások implementálása már meglévő üzemcsarnokokba.

A meglévő állomány felhasználása és adaptálása jövőbemutató modellt jelent

A meglévő objektumok adaptálása és modernizálása legtöbbször nemcsak gazdaságosabb az új zöldmezős beruházásnál az ügyfél számára, hanem környezetvédelmi szempontból is különösen fontos. Hiszen a meglévő épületállomány adaptálása esetén nem kell új területet beépíteni és lefedni, valamint nagy mennyiségű károsanyag-kibocsájtás takarítható meg, hiszen nincs szükség új építőanyagra és épületrészekre. Az IMEX Filtertechnika örömére szolgál, hogy 3D tervezőmunkája és technikája révén jelentősen hozzájárulhat az erőforrások megóvásához.